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아노다이징 공정 불량 패턴 분석
아노다이징 공정의 불량 패턴을 크게 3가지 유형으로 분류
1. 전체 데이터 기초통계 (불량 vs 양품)
불량품 공정은 양품 공정에 비해 공정 변수의 변동성(표준편차)과 수준(평균/중위값)이 모두 불안정
| 지표 | 표준편차 증가율 (불량 대비 양품) | 평균 증가율 (불량 대비 양품) | 핵심 현상 |
| 전류 (mA) | +72.5% (압도적 1위) | +17.7% | 전류 제어 통제 불능 |
| 온도 | +61.4% | +16.2% | 공정 온도 과열 및 불안정 |
| 전압 (V) | +10.3% | +1.4% | 전류/저항 변화에 대한 부수적 반응 |
- 제 1원인: 전류의 극심한 불안정성
- 증거: 표준편차 증가율 +72.5%로, 전류 제어 실패가 불량의 가장 직접적인 원인입니다. (피막 파괴, 스파크 유발)
- 제 2원인: 온도의 상승 및 불안정
- 증거: 표준편차 +61.4%, 중위값 +33.3% 상승. 불안정한 전류로 발생한 열이 전해액 온도를 높여 피막 용해 속도를 증가
- 최종 결론 및 최우선 조치
- 불량 패턴의 근본 원인은 전류 제어 안정화 실패
- 최우선 조치: 전류 제어 시스템 안정화 및 냉각 시스템 개선
2. Lot별 기초통계를 통한 불량 패턴 분석 (A, B, C 3가지 유형)
개별 Lot 데이터를 분석하여 불량 패턴을 3가지 구체적인 유형으로 분류
A 유형: 극심한 변동성 불량 (Lot 7, 8, 9, 10, 59, 91)
| 특징 | 통계적 징후 | 최종 원인 |
| 변동성 | max_abs_dI/dt, current_std 압도적으로 높음 | 심각한 전류 스파이크 |
| 평균 | current_avg, volt_avg 정상 수준 | 평균값 문제 아님 |
- 물리적 현상: 전류 제어 로직이 완전히 실패하거나 외부 충격으로 전류가 순간적으로 폭증하여(높은 max_abs_dI/dt) 피막을 국부적으로 태우거나 파괴.
- 핵심 대응 지표: max_abs_dI/dt (최대 전류 순간 변화율) 모니터링
B 유형: 복합 환경 변동성 불량 (Lot 34, 37, 38)
| 특징 | 통계적 징후 | 최종 원인 |
| 변동성 | max_abs_dI/dt 경계선 초과, current_std 정상 | 약한 전류 스파이크 |
| 환경 | temp_avg 및 temp_std 평균보다 높음 | 높은 환경 온도와 열적 충격 결합 |
- 물리적 현상: 높은 환경 온도(temp_avg)로 인해 피막이 약해진 상태에서, 경계선 수준의 약한 전류 스파이크(max_abs_dI/dt)가 발생하여 열 충격을 주고 피막을 파괴.
- 핵심 대응 지표: max_abs_dI/dt 와 temp_avg 의 복합 모니터링
C 유형: 평균값 미달 불량 (Lot 36, 98)
| 특징 | 통계적 징후 | 최종 원인 |
| 변동성 | 모두 낮음 | 변동성 문제 아님 |
| 평균 | current_avg 및 volt_avg 매우 낮음 | 목표 전류 레벨 미달 |
- 물리적 현상: 심각한 지그 접촉 불량 등의 이유로 전류가 목표치에 도달하지 못하고 낮은 레벨에 머물러 피막이 충분한 두께나 경도를 확보하지 못함.
- 핵심 대응 지표: current_avg (평균 전류) 모니터링